Твердомер ультразвуковой ТКМ-459C Базовый

Описание

Твердомер ТКМ-459С — это высокоточный ультразвуковой прибор для оперативного измерения твердости металлов и металлических изделий. Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в различных отраслях промышленности: металлургической, машиностроительной, авиастроительной, судостроительной, атомной, нефте-газовой и других.

Принцип действия твердомера — UCI метод (Ultrasonic Contact Impedance — ультразвуковой контактный импеданс).

ТКМ-459С выполняет контроль твердости:

• углеродистых и конструкционных сталей,
• поверхностно-упрочненных изделий (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.),
• жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и др. сталей,
• гальванических покрытий (хром), наплавок,
• изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, валов),
• тонкостенных и малогабаритных изделий,
• изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов.

Преимущества ультразвукового твердомера ТКМ-459С

• Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности.
• Измерение твердости в труднодоступных местах — пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
• Сверхмалая площадь зоны контроля — от 1 мм.
• Контроль в пазах и глухих отверстиях — от 5 мм.
• Практически незаметный отпечаток на «зеркальных» поверхностях.
• Малая чувствительность к кривизне поверхности, толщине и массе изделия.
• Предусмотрено оповещение о выходе результата измерения за установленные пределы.

Особенности конструкции ТКМ-459С

1. Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
2. Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
3. Уникальная система статистической обработки.
4. Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
5. Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
6. Программирование: дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов; дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.