Нанотвердомер CB500

Описание

Нанотвердомер CB500

Нанотвердомер CB500 применяется для исследования поверхностей изделий в неразрушающем контроле. Позволяет проводить исследование механических свойств материалов, покрытий, пленок, применяемых в различных областях: биотехнологии, производстве строительных материалов, медицине, оптике, лакокрасочной промышленности, фармацевтике, полупроводниковой промышленности, транспорте, производстве инструмента и оборудования. Обеспечивает высокую точность и повторяемость измерений в широком диапазоне нагрузок.

Нано, микро и макро модули позволяют выполнять все виды испытаний, включая индентирование, склерометрирование и испытания на износ.

В процессе индентирования строится кривая глубины индентирования от нагрузки и определяется твердость, модуль упругости, предел текучести, работа пластической деформации и многие другие параметры. При тестировании с нарастающей нагрузкой можно оценить сопротивление покрытий к нагрузке, определить тип разрушения, оценить пластические
и упругие деформации. При испытании на износ при постоянной нагрузке можно измерить коэффициент трения и определить интенсивность износа. Программное обеспечение обеспечивает уникальное сочетание функций для каждого режима испытаний. Таким образом, механически тестер является идеальным решением для определения полного диапазона механических свойств тонких или толстых, мягких или твердых покрытий, пленок и подложек.

На твердомер CB500 можно установить только один модуль – нано или микро. Каждый модуль обладает полным набором режимов тестирования, включая измерение твёрдости, склерометрию и сопротивление износу. Он оснащен моторизованным столом. CB500 оснащен видеомикроскопом с 12 кратным зумом и коаксиальным освещением, цветной видеокамерой (1200×1600). Программное обеспечение позволяет проводить сшивку изображений для получения панорамного изображения.

Модули

• Наномодуль

Модуль позволяет проводить индентирование, склерометрию и исследование на износ в нанодиапазоне. Это позволяет исследовать свойства материалов и покрытий, такие как твердость, модуль упругости, ползучесть, текучесть, потери на внутреннее трение, трещиностойкость, сопротивление царапанью, коэффициент трения и износ. Наномодуль идеально подходит для точного исследования тонких покрытий и пленок.

Наноиндентирование

В процессе наноиндентирования индентор внедряется в образец с возрастающей нагрузкой до заранее установленного значения. Затем нагрузка постепенно снижается до ее частичного или полного снятия. Нагрузка, ее снятие, а также глубина проникновения индентора в образец непрерывно фиксируется в течение всего процесса. В результате строится кривая зависимости глубины проникновения индентора от приложенной нагрузки. Пауза при максимальной нагрузке позволяет изучить характеристики ползучести. Динамический механический анализ и непрерывное измерение жесткости в режиме осцилляции позволяют исследовать вязко-упругие свойства и напряженно-деформированное состояние.

Стандарты: ASTM E384, ASTM G171, ASTM E2546, ASTM B933, ASTM D4065, ISO 14577, DIN 50359.

Изучаемые свойства: твердость по Виккерсу, твердость по Мартенсу, модуль упругости, ползучесть, упругое восстановление, работа пластической деформации, прочность, трещиностойкость, сопротивление внедрению, динамический механический анализ (ДМА).

Возможности программного обеспечения: отображение в реальном времени кривых «глубина − нагрузка», контроль параметров испытаний, расчет твердости и модуля упругости, измерение ползучести, получение изображений, проведение серии испытаний, сравнение результатов, экспорт данных и изображений.

Инденторы: алмазный, карбид вольфрама и др.: Беркович, Виккерс, кубический, конический, Кнуп, шары от 1 до 6 мм.

Условия окружающей среды и держатели образцов: печи 275 °С и 450 °С, камера от +100 °С до -10 °С, камера с контролируемой влажностью, емкости для жидкости, 3-точечный изгиб.

Склерометрия при малых нагрузках

Производится царапание поверхности образца индентором с заданной скоростью и постепенно увеличивающейся нагрузкой, в результате чего поверхность образца подвергается различным повреждениям при определенных критических нагрузках, которые определяются визуально с помощью встроенного микроскопа и в дальнейшем используются для количественного расчета адгезионных и когезионных свойств. Кроме того критические точки могут быть определены посредством измерения силы трения и по глубине проникновения индентора.

Стандарты: ASTM D7187, ASTM C1624, ASTM D7027, ASTM G171, ISO 20502, ISO 1518, DIN EN 1071.

Изучаемые свойства: адгезионное и когезионное разрушение, адгезионная прочность, пластическая и упругая деформация.

Возможности программного обеспечения: данные в реальном времени, сравнении тестов, экспорт данных, генерация отчета.

Инденторы: алмазный, карбид вольфрама и др.: Виккерс, кубический, конический.

Условия окружающей среды и держатели образцов: печи 275 °С и 450 °С, камера от +100 °С до -10 °С, камера с контролируемой влажностью, емкости для жидкости.

Исследования износа при малых нагрузках

В процессе испытания на износ контртело в виде иглы или шара прикладывается к образцу с постоянной нагрузкой. Изменение глубины производится с помощью емкостного датчика. Степень износа образца рассчитывается исходя из объема вещества, потерянного во время проведения испытания, с помощью АСМ или оптического профилометра. Линейный режим исследования с измерением силы трения возможен для стандартного моторизованного стола.

Стандарты: ASTM G133.

Изучаемые свойства: износ, коэффициент трения.

Возможности программного обеспечения: данные в реальном времени, просмотр данных трения/глубина для выбранного цикла, экспорт данных, генерация отчета.

Инденторы: алмазный, карбид вольфрама и др.: конический, Виккерс, шары от 1 до 6 мм.

Условия окружающей среды и держатели образцов: печи 275 °С и 450 °С, камера от +100 °С до -10 °С, камера с контролируемой влажностью, емкости для жидкости.

• Микромодули

Микромодули позволяют проводить индентирование, склерометрию и исследование на износ в диапазоне максимальных нагрузок от 20 до 400 Н. Это позволяет исследовать свойства материалов и покрытий, такие как твердость, модуль упругости, ползучесть, текучесть, потери на внутреннее трение, трещиностойкость, сопротивление царапанию, коэффициент трения и износ. Микромодули идеально подходят для исследования твёрдых покрытий (DLC, TiC, TiN, CrN…), которые используются при производстве режущего инструмента. Также удобны для исследования покрытий, которые используются в промышленности, в полупроводниковом производстве, оптике и др.

Микроиндентирование

В процессе индентирования индентор внедряется в образец с возрастающей нагрузкой до заранее установленного значения. Затем нагрузка постепенно снижается до ее частичного или полного снятия. Нагрузка, ее снятие, а также глубина проникновения индентора в образец непрерывно фиксируется в течение всего процесса. В результате строится кривая зависимости глубины проникновения индентора от приложенной нагрузки. Пауза при максимальной нагрузке позволяет изучить характеристики ползучести.

Стандарты: ASTM E384, ASTM G171, ASTM E2546, ASTM B933, ISO 14577, DIN 50359, DIN 53505, ASTM D2240, ISO 7619, JISK7215

Изучаемые свойства: твердость по Виккерсу, твердость по Мартенсу, твёрдостьпо Шору, модуль упругости, ползучесть, упругое восстановление, работа пластической деформации, прочность, трещиностойкость, сопротивление внедрению и др.

Возможности программного обеспечения: отображение в реальном времени кривых «глубина−нагрузка», контроль параметров испытаний, расчет твердости и модуля упругости, измерение ползучести, получение изображений, проведение серии испытаний, сравнение результатов, экспорт данных и изображений.

Инденторы: алмазный, карбид вольфрама и др.: Беркович, Виккерс, кубический, конический, Кнупп, шары от 1 до 6 мм, для измерения твердости по Шору.

Условия окружающей среды и держатели образцов: печи 275 °С и 450 °С, камера от +100 °С до -10 °С, камера с контролируемой влажностью, емкости для жидкости, 3-точечный изгиб.

Склерометрия

Производится царапание поверхности образца индентором с заданной скоростью и постепенно увеличивающейся нагрузкой, в результате чего поверхность образца подвергается различным повреждениям при определенных критических нагрузках, которые определяются визуально с помощью встроенного микроскопа и в дальнейшем используются для количественного расчета адгезионных и когезионных свойств. Кроме того критические точки могут быть определены посредством измерения силы трения, по интенсивности акустической эмиссии и по глубине проникновения индентора.

Стандарты: ASTM D7187, ASTM C1624, ASTM D7027, ASTM G171, ISO 20502, ISO 1518, DIN EN 1071.

Изучаемые свойства: адгезионное и когезионное разрушение, адгезионная прочность, пластическая и упругая деформация и др.

Возможности программного обеспечения: данные в реальном времени, сравнение тестов, экспорт данных, генерация отчета.

Инденторы: алмазный, карбид вольфрама и др.: Виккерс, кубический, конический.

Условия окружающей среды и держатели образцов: печи 275 °С и 450 °С, камера от +100 °С до -10 °С, камера с контролируемой влажностью, емкости для жидкости.

Износ

В процессе испытания на износ контртело в виде иглы или шара прикладывается к образцу с постоянной нагрузкой. Изменение глубины производится с помощью емкостного датчика. Степень износа образца рассчитывается исходя из объема вещества, потерянного во время проведения испытания с помощью АСМ или оптического профилометра. Линейный режим исследования с измерением силы трения возможен для стандартного моторизованного стола.

Стандарты: ASTM G133.

Изучаемые свойства: износ, коэффициент трения.

Возможности программного обеспечения: данные в реальном времени, экспорт данных, просмотр данных трения/глубина для выбранного цикла, генерация отчета.

Инденторы: алмазный, карбид вольфрама и др.: конический, Виккерс, шары от 1 до 6 мм.

Условия окружающей среды и держатели образцов: печи 275 °С и 450 °С, камера от +100 °С до -10 °С, камера с контролируемой влажностью, емкости для жидкости.

Обратите внимание

Производитель оставляет за собой право вносить корректировки и изменения во внешний вид продукта, изменение его технических характеристик или снятие с производства без предварительного уведомления официального дилера.

По всем возникшим вопросам, касательно интересующего Вас оборудования, параметрам и техническому описанию, а также гарантиям и условиям доставки обращайтесь в отдел продаж РУСПРОМКОНТРОЛЬ по телефону: +7 (343) 287-27-84 или оставьте заявку на нашем сайте. Наши специалисты свяжутся с Вами и помогут подобрать качественное профессиональное оснащение в различных областях неразрушающего контроля и КИПиА: от рентгеновских аппаратов, анализаторов химического состава и ультразвуковых дефектоскопов, до тепловизоров и разрывных машин.